Les produits d’entretien liquides, surtout ceux à vaporiser, nécessitent des emballages à la fois résistants et sûrs. Mais comment ces emballages répondent-ils aux normes strictes, tout en relevant le défi de la durabilité ? Un emballage sûr, efficace et écologique, c’est possible ? CAPIFILPSI vous fait découvrir dans cet article les contraintes techniques, la législation exigeante et les innovations industrielles qui réinventent ce type d’emballage pour limiter son empreinte écologique. Des solutions éco-conçues, qui transforment notre quotidien !
1 – Les contraintes d’emballage des produits d’entretien liquides
L’emballage des produits d’entretien liquides est conçu pour offrir une protection maximale, garantir la sécurité des utilisateurs et assurer la bonne conservation du produit. Cependant, ces produits comportent souvent des substances chimiques parfois corrosives ou volatiles, ce qui rend leur emballage complexe. Parmi les contraintes principales, on retrouve :
- La compatibilité chimique : L’emballage doit être compatible avec les substances chimiques contenues dans le produit pour éviter toute réaction indésirable. Certains plastiques, comme le PET (polyéthylène téréphtalate) ou le HDPE (polyéthylène haute densité), sont privilégiés pour leur résistance et leur inertie.
- La résistance physique : Les emballages doivent résister aux chocs, à la pression et aux températures variées, notamment lors du transport et du stockage. Les vaporisateurs doivent également être fonctionnels, précis et ergonomiques pour des utilisations répétées.
- L’étanchéité et la sécurité : Les produits liquides doivent être bien scellés pour éviter toute fuite ou évaporation, qui pourrait nuire à leur efficacité et à leur sécurité. La sécurité faisant l’objet d’une attention particulière pour tout produit susceptible d’être dangereux. Pour les produits les plus sensibles, des bouchons de sécurité avec verrouillage à pression sont utilisés pour empêcher l’accès accidentel, notamment par les enfants.
2 – La législation autour de l’emballage des produits d’entretien
En Europe, l’emballage des produits d’entretien est encadré par plusieurs règlements et normes visant à garantir la sécurité et la transparence des informations fournies aux consommateurs. Parmi les législations en vigueur, on retiendra les plus importantes :
- Règlement CLP (Classification, Labelling and Packaging) : Ce règlement oblige les fabricants à bien étiqueter les produits chimiques, y compris les produits d’entretien, pour informer les utilisateurs des risques potentiels. Les pictogrammes de danger, les conseils de prudence et la composition du produit sont ainsi indiqués de manière claire.
- Règlement REACH : Celui-ci vise à limiter l’utilisation de substances chimiques dangereuses dans les produits mis sur le marché européen. Il impose aux entreprises de démontrer que leurs produits sont sûrs pour l’environnement et la santé humaine.
- Directive 94/62/CE sur les emballages et les déchets d’emballages : Cette directive incite les entreprises à réduire le volume et le poids des emballages, à favoriser l’utilisation de matériaux recyclables et à minimiser les impacts environnementaux tout au long de la chaîne de production.
3 – Pulvérisateurs, tubes, flacons : l’industrie en marche
Les techniques d’emballage pour les produits d’entretien liquides reposent sur des procédés industriels adaptés aux exigences des produits chimiques et à la performance des systèmes de pulvérisation. La filière industrielle intervenant dans la fabrication de ces emballages est essentiellement la plasturgie, avec différentes techniques concernées.
Les techniques utilisées en fabrication
- L’injection et le soufflage : Les flacons et vaporisateurs en plastique sont souvent fabriqués par injection-soufflage, une technique qui permet de produire des contenants légers, résistants et aux formes variées. Le plastique injecté est chauffé, moulé, puis soufflé dans la forme souhaitée. Ce procédé est rapide, efficace, et compatible avec les besoins d’étanchéité des produits liquides.
- L’extrusion : Les tubes à fin diamètre jouent un rôle essentiel dans les emballages de produits d’entretien liquides, notamment ceux destinés à la vaporisation. Leur fabrication repose sur l’extrusion. Des granulés de plastique sont placés dans une trémie (réservoir) au début de la machine d’extrusion. Ces granulés sont poussés par une vis sans fin à l’intérieur de l’extrudeuse. La vis tourne et pousse le plastique à travers des zones chauffantes, qui le transforment progressivement en une masse fondue homogène. Le plastique fondu est ensuite poussé à travers une filière cylindrique pour former le produit souhaité. La forme de la filière détermine le profil final de l’objet extrudé.
Zoom sur quelques composants des emballages dits de pulvérisation :
Les emballages de pulvérisation, concernent aussi bien les produits ménagers, que les produits de soins corporels, produits de jardinage…
- Les systèmes de pulvérisation : Les pompes et vaporisateurs sont conçus pour permettre une pulvérisation fine et homogène. Les fabricants utilisent des technologies de pulvérisation brevetées pour contrôler la quantité pulvérisée, éviter les gouttes et offrir une ergonomie optimale.
- Les tubes à fin diamètre jouent un rôle essentiel dans les emballages de produits liquides destinés à la vaporisation. Leur fabrication doit garantir une paroi fine et homogène, tout en assurant une bonne résistance à la pression et aux produits chimiques. Dans les systèmes de pulvérisation, ces tubes servent à guider le liquide depuis le fond du flacon vers le mécanisme de vaporisation. Grâce à leur précision, ils permettent une pulvérisation efficace et régulière, même avec une faible quantité de produit. Leur conception assure également une étanchéité optimale, évitant ainsi toute fuite ou évaporation. Ces tubes à fin diamètre contribuent donc à l’efficacité et à la durabilité des emballages de produits d’entretien.
Découvrir la gamme de tubes CAPIFILPSI et son savoir-faire industriel
4 – CAPIFILPSI : spécialiste des tubes de faible diamètre
CAPIFILPSI est spécialiste en extrusion plastique depuis plus de 40 ans. Grâce à ses 15 lignes d’extrusion, CAPIFILPSI propose une gamme de tubes plongeurs pour pompes, sprays et aérosols.
- Différentes matières de type PP+PE, PP, PP Clear ou encore PE.
- Diamètres intérieurs et extérieurs ajustables en fonction de vos besoins.
- Livrés en bobine ou à la coupe
Entreprise française basée en Isère, CAPIFILPSI met en avant tous les avantages du farbiqué en France :
- Qualité du produit et respect des normes
- Réactivité du service client
- Livraisons rapides
- Bilan carbone de votre entreprise amélioré
Télécharger le catalogue tubes plongeurs CAPIFILPSI
5 – Innovations pour des emballages éco-conçus
Face aux préoccupations environnementales croissantes, les industriels innovent pour proposer des solutions plus durables. Les initiatives et innovations se multiplient, portées par la volonté de réduire l’impact environnemental de ces produits essentiels au quotidien.
Quels sont les points essentiels où se cristallise l’effort d’innovation ?
- Les plastiques recyclés et biosourcés : L’usage de matériaux recyclés, comme le PET recyclé (rPET), se généralise pour limiter l’utilisation de matières premières vierges. Les bioplastiques issus de matières végétales (par exemple, l’amidon de maïs ou la canne à sucre) offrent également une alternative intéressante.
- Les recharges et emballages réutilisables : De nombreuses marques proposent désormais des recharges concentrées, permettant aux consommateurs de recharger les flacons de vaporisateurs eux-mêmes. Cette pratique réduit significativement la quantité de plastique. Certains fabricants expérimentent même des flacons réutilisables, conçus pour durer plus longtemps et pour être facilement nettoyés et rechargés.
- Les formats concentrés : Les produits d’entretien en format concentré requièrent moins d’emballage, ce qui réduit le volume de plastique utilisé et diminue les coûts logistiques et les émissions de CO₂ liées au transport.
- La réduction des plastiques superflus : Les emballages multi-couches, autrefois utilisés pour garantir la robustesse et l’étanchéité, sont de plus en plus souvent remplacés par des monomatières . Cette simplification facilite le recyclage et diminue l’impact environnemental.
L’emballage des produits d’entretien liquides, en particulier ceux qui doivent être vaporisés, pose des défis complexes et nécessite un savoir-faire technique avancé. CAPIFILPSI – expert en extrusion depuis 40 ans – est à votre disposition pour vous présenter sa gamme de tubes plongeurs ou développer avec vous, toute solution sur mesure.
Un projet ? Une question ? N’hésitez pas à nous contacter.
• 04 76 07 93 76
• contact@capifilpsi.com
Aurélie Sivera
Directrice générale CAPIFILPSI
